Метод определения дефектных изделий в партии по одному результату измерения контролируемого параметра

Рассмотрены методы сокращения времени контроля партии изделий серийного производства. Существующие методы не позволяют проконтролировать всю партию изделий за один цикл контроля одного изделия. Разработан метод, позволяющий сократить до минимально возможного время её контроля одним средством контроля независимо от статистических характеристик параметров изделий партии. Метод применим для контроля изделий определённого класса в партии одним средством контроля с использованием образцов. Контролируемый параметр изделия имеет два различных значения. При достижении одного значения изделие признается годным, а при достижении другого – дефектным. Контроль (например, электромагнитных реле) проводится с использованием образцов с известными значениями контролируемого параметра. Согласно методу задают объём партии, условия измерения, критерий дефектности изделия при установленных условиях. К каждому изделию партии параллельно выходам, по которым контролируют параметр, подключают образец. Значение контролируемого параметра образца отличается от указанных выше значений контролируемого параметра изделия. Образцы соединяют последовательно, нумеруют по порядку позиции расположения образцов с изделиями. Задают значение параметра первого образца, параметры остальных образцов задают в виде геометрической прогрессии со знаменателем два в степени, зависящей от номера позиции образца. Измеряют контролируемый параметр одновременно всех изделий партии с образцами, определяют суммарное значение контролируемого параметра, делят его на значение параметра первого образца. Получают частное и находят ближайшее к нему целое число, которое представляют в двоичной системе счисления. Номер позиции дефектного изделия определяют по разряду этого числа, в котором есть единица, если дефектом считается достижение первого значения контролируемого параметра изделия, или есть нуль, если дефектом считается достижение второго значения. Представлена функциональная схема устройства для реализации разработанного метода и описана работа устройства. Приведён пример использования метода. Метод позволяет сократить время контроля партии по сравнению с методом поштучного контроля в количество раз, равное объёму партии. Результаты настоящей работы полезны специалистам по автоматизации контроля штучных изделий и технологам при разработке технологических процессов, включающих операции контроля изделий.

1. Миронченко В. И. Автоматизация контроля геометрических параметров изделий. ГосНИП «Расчёт», Москва (2011).

2. Цитовских Б. В., Борд И. Б. Повышение производительности контроля взаимного расположения отверстий. Измерительная техника, (10), 16–17 (1988).

3. Лопухин В. А., Гурылёв А. С. Автоматизация визуального технологического контроля в электронном приборостроении. Машиностроение, Ленинград (1982).

4. Лемешко Ю. А., Чугуй Ю. В., Размерный контроль круговых отражающих цилиндров интерференционным методом. Автометрия, 39(5), 42–52 (2003).

5. Бриш В. Н., Старостин А. В., Осипов Ю. Р. Применяемость статистических методов анализа и контроля качества продукции машиностроения на разных этапах производства. Фундаментальные исследования, 12(4), 719–724 (2016). https://www.elibrary.ru/xiitvz

6. Грудинин В. Г. Современная нормативная база процедур выборочного контроля по количественному признаку. Вестник Иркутского государственного технического университета. Механика и машиностроение, 6(89), 13–18 (2014).

7. Савчик Е. Н., Манакова И. А. Инструменты управления качеством: учеб. пособие. СибГУ им. М. Ф. Решетнёва, Красноярск (2017).

8. Василькова П. Д., Иванов В. К., Шодина А. В. и др. Исследование методов оптимизации контроля качественных параметров обработки трафика устройств, функционирующих в программно-определяемой инфраструктуре. NOVAINFO, (106), 18–20 (2019). https://www.elibrary.ru/xfqago

9. Розко М. И. Статистический приёмочный контроль качества продукции: свойства и возможности. Часть 2. Контроль качества продукции, (10), 28–33 (2020).

10. Редько Л. А., Пескова Е. С. Проблемы применения статистических методов контроля и управления качеством. Вестник науки Сибири, (1), 203–205 (2011). https://www.elibrary.ru/oxwqgn

11. Миронченко В. И. Поисковый метод группового контроля партии изделий. Измерительная техника, 73(10), 22–43 (2024). https://doi.org/10.32446/0368-1025it.2024-10-22-33 ; https://elibrary.ru/rgipbu

12. Миронченко В. И. Метод определения количества дефектных изделий в выборке по одному результату измерения. Измерительная техника, 73(2), 30–34 (2024). https://doi.org/10.32446/0368-1025it.2024-2-30-34 ; https://elibrary.ru/retpcy